傳統溶劑型涂料見證了國內工程機械行業的成長和壯大。傳統溶劑型涂料工藝成熟，應用幾乎不受工件、工況、工具限制，仍是目前工程機械用涂料中占比的一類。但是，傳統溶劑型涂料施工狀態VOCs含量一般在60%以上，且大多含有苯系物，涂裝施工過程會釋放出大量的VOCs，已經成為VOCs治理的重要對象。
從前面的相關政策文件可以看到，對生產和使用傳統溶劑型涂料新、改、擴建項目已經實行限批，這使得傳統溶劑型涂料的產量和用量不會再增加。不僅如此，對已有的項目也提倡源頭替代、水性化改造等。因此，傳統溶劑型涂料在工程機械行業的應用占比將逐漸下降。
3.2對水性涂料的影響
水性涂料相對于傳統溶劑型涂料，VOCs含量大幅降低，施工狀態VOCs含量一般在15%左右，有的甚至低于10%。因此，水性涂料是VOCs治理倡導推廣使用的涂料之一。水性涂料是技術、工藝成熟的環保型涂料，但是在工程機械行業應用還面臨一些難點和問題。一是水性涂料對施工條件要求較傳統溶劑型涂料要高，工件表面溫度要求15℃以上、環境溫度和濕度等施工窗口較傳統溶劑型涂料要窄。工程機械以結構件為主，過去基本上都是使用溶劑型涂料，噴漆線也都是按溶劑型涂料進行規劃和配置的，沒有考慮對工件進行預熱，北方地區一些配置較高的噴漆線考慮了噴漆室冬季暖風空調，但很少有對濕度的調節控制裝置。二是水性涂料施工工藝成本較傳統溶劑型涂料的要高。要滿足水性涂料的施工條件，工程機械企業必須投入一定資金對現有噴漆線進行改造，這會導致涂裝生產固定成本增加。完成改造后，冬季工件需進行預熱，導致涂裝生產能耗增加。另外，在60~80℃溫度下水性涂料的烘干時間需要40min，比普通溶劑型涂料烘干時間增加10min，漆膜干燥能耗相應增加30%左右。三是水性涂料價格較普通溶劑型涂料高10%~50%，增加了工程機械涂裝的物料成本。
但是，水性涂料除了低VOCs特點外，較溶劑型涂料在安全、職業健康方面也有著明顯優勢。此外，水性涂料的一個重要優勢是和電泳涂料、粉末涂料等環保涂料不同，施工應用不受工件大小限制，除前面提到的施工條件和工藝參數外，施工方法與溶劑型涂料相同，可進行噴涂、浸涂等，而且也有自干型的水性涂料，滿足各種不同金屬零件的涂裝需要。